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简要描述：该分析系统用于汽车零部件样件进行清洁度的检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407大众、宝马、福特、奔驰、通用等动力总成工厂对于零部件清洁度检测的规范要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。
产品型号：CIP600厂商性质：更新时间：2026-5-27访 问 量：261详细介绍
设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气等级为百万级） ，为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境 ，减少外部环境对检测结果的影响。
设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头 ，可以自动对清洗槽四壁进行清洗 ，便捷快速得到设备空白值，为实验做好前期准备。
通过喷枪对待检产品以一定压力或流速 ，角度进行清洗，萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗 压力（国标）或流速（欧标） ，用定量或定时及设定流速的方式来操作 ，具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。
超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， 最终实现清洁零件表面颗粒污染物作用，清洗效果优于压力清洗，清洗均匀性更好，设备内部集成该项功能，可实现全自动超声波清洗，清洗检测自动化程度更高。
设备预留管路接入口、用作产品灌流清洗；灌流回液口置于设备舱体内（而非直接和滤膜制样对接）；规避因进液口和出液口直接连接滤膜制样而导致的腔体内真空及因滤膜孔径问题导致的流阻现象，而不能完全收集颗粒；
清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器 ，可实现同步自动过滤回收 ，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。
| 主体架台材质 | 设备框架、外观、均为304不锈钢 |
功能模式选择 | 压力清洗、空气吹扫、灌流冲洗、超声波清洗、循环清洗、单次清洗、加液、排液、手动测试、参数设置等 |
| 设备整体尺寸 | 1750*800*2100mm |
| 操作尺寸 | 600*600*800mm(长宽高) |
| 兼容产品 | 长度≤500mm |
| 控制系统 | PLC控制，软件带冲洗选项和冲洗容积可编程 |
| 工作压力 | 0.1-1.0Mpa |
| 压力萃取流量 | 1L/min-10.0L/min |
| 超声波功率 | 0-600W可调 |
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